近年来直埋聚氨酯供热保温管道的应用曾经进入崭新的阶段，产品的消费和加工工艺曾经根本成熟，直埋供热管道产品的技术程度得到大幅进步。但是供热直埋聚氨酯直埋管道的装置技术程度不断受国内相关技术程度的影响，过去国内的供热直埋聚氨酯直埋管道装置主要采用冷装置无补偿和有补偿装置两种方式。而供热管道的预热装置是近年来的新技术，更平安牢靠，管道的电预热装置尤为先进，在我国的集中供热工程中的应用日趋成熟。 

在供热聚氨酯直埋管道设计和施工中，分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式。 

有补偿直埋敷设方式是经过管线自然补偿或者增加补偿器吸收管道运转中产生的收缩变形，从而使管道的轴向应力最小，来处理管道热伸长量的问题的，到达处理管道热应力最小的目的；但由于在管网中大量应用补偿器和固定支架，增加检查井、阀门井，降低了管网的平安性，而且大大增加了管网的建立投资，这是我们所不愿看到的。 

无补偿直埋敷设，是供热直埋聚氨酯直埋管道在受热伸长时没有任何补偿措施，而是靠管材自身强度来吸收热应力的。管道在施工的同时就能够回填，整体焊接收道时的温度等于回填时的环境温度，在管网中最大限度地减少以至完整取消补偿器和固定支架，但是由于管网运转时的温差较大，管道锚固段的轴向应力较大。冷装置可用于小管径低温差的系统中，而在大管径特别是高温大管径的水系统中，直接影响管网的平安运转，必要时需求对管道停止增强处置。 

预热装置是界与无补偿装置和有补偿装置之间的一种装置方式，管沟在回填之前管道的一半收缩变形曾经提早释放，管道轴向应力降低到无补偿装置的一半，而且根本取消了管网中的补偿器和固定支架，大大进步了管网的平安性。主要应用于城市热力管网中最高运转温度不超越140℃的高温热水管道。 

由以上剖析可见，假如思索管网的长期运转的平安性和稳定性，降低建立本钱，预热装置是管道直埋敷设的最佳装置方式。特别是对管网设计温度较高，管径较大的直埋管道采用预热装置方式具有明显的优势。 

有补偿直埋敷设在城市或道路障碍物集中或不具备预热条件的地点作为一种技术补充。有补偿直埋敷设方式加设波纹补偿器或管道伸缩节。这两种敷设方式分段混合设计、施工。 

管道电预热装置与其他几种预热装置方式的比拟 

目前，在工程中直埋聚氨酯直埋管道应用的预热方式主要有水预热、风预热和电预热三种，下面对各种预热方式的施工条件请求、预热效果、预热时间停止比拟。 

施工条件请求：水预热当没有便当并且能够应用的热水为预热管道提供热源时，在对保温管停止水预热时，需求大量的循环热水和与之配套的锅炉、水泵等设备对预热管道提供热水热源，管道中必需为预热准备阀门和一次性补偿器，而且在管道预热之前，预热管道必需焊接终了构成连续的回路。 

风预热须具备大功率风机对管道提供持续风源，预热管段必需焊接终了，构成完好回路，以便气流顺利经过，设备拆装艰难。 

电预热除须专用的预热设备以外，对预热管道请求相对较低，由于管道中不需求流通水或者风等介质，因而，不需求管道构成封锁的回路，也不需求在管道中设置一次性补偿器和阀门。是一种对环境不形成污染的新型管网装置方式。 

预热效果：水预热预热温度比拟平均，但由于管道在预热过程中必需注满热水，所以管道重量很大，管道与土壤之间的摩擦力较大，因而，设计伸长量不容易到达，大管径管道水预热时，管道中容易呈现锚固段，影响预热的效果。 

由于热风在管道回路中活动时热损失十分大，因而，管道的预热温度不平均，通常状况下，管道起始端和末端的预热温差在20℃左右，影响管道热伸长的平均性。 

电预热管道电预热将钢管作为电阻，应用电能对钢管停止加热，钢管中没有介质，因而，管道沿长度方向预热平均，预热时间短，而且管道中不存在锚固段，可以到达理想的管道预热效果。 

预热时间：管道预热时间受钢管的管径、壁厚，以及管道的热损失的影响，在相同的条件下，由于电预热的热耗费量最小，因而，将管道加热到预热温度所需求的时间最短；风预热的热耗费量最大，而水预热的热耗费量固然相对较小，但水预热由于管道的摩擦力较大，因而，到达设计伸长量所需求的时间很长，因而，风预热和水预热的预热时间大约为电预热的3～5倍。