生产工艺

聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕

挤出和注塑

Φ1020mm以下规格生产效率提高50%，Φ1220mm以上规格生产效率提高30%。

密度分布

密度均匀分布

支架附近及管道中部与管端易出现密度不均匀的现象

整体密度均匀性在62±2 kg/m³之间

外护层开裂

熔融挤出片材缠绕工艺解决外护层容易开裂的弊端

真空定径挤出穿套工艺外护管易开裂

提高了外护层与保温层的粘结力，使三位一体结构更加牢固

原料节约性

喷涂缠绕工艺节约生产过程中的原料损耗，聚乙烯颗粒料和聚氨酯料最大限度的得到利用

不可避免造成外护管引管过程和聚氨酯注塑起发排气过程中的原料浪费

颗粒料减少20~30%；聚氨酯原料减少10~15%

规格自由度

可自由调整产品规格，保温层和外护层厚度均可自由定制。

受挤出机模具、发泡管堵等影响，调整保温层、外护层厚度有难度。

喷涂缠绕可结合设计进行产品的灵活设计，规格的灵活切换。

支架热损

无需安排支架，减少了使用支架的费用，同时使“支架热桥”彻底消失

每只管道需要安装支架，形成大量的支架空洞，造成大量的热损失

每延长米减少2%热损失

500

30-60

598-658

4.5

600

30-60

700-760

5.0

700

30-60

790-850

5.0

800

30-60

891-951

5.5

900

30-60

992-1052

6.0

1000

30-60

1093-1153

6.5

1100

30-60

1194-1254

7.0

1200

40-100

1316-1436

8.0

1400

50-120

1538-1678

9.0

1600

60-120

1760-1880

10.0