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  预制直埋式保温管是输送介质的钢管,硬质聚氨酯泡沫保温成及高密度聚乙烯外套紧密结合而成。所以钢管与聚氨酯泡沫的剪切力决定了保温管的质量和埋地长输管道的寿命。而钢管外壁经抛丸除锈处理后,去除了钢管表面的锈蚀、氧化皮、灰尘等,除锈登记为Sa2.5级。增加了钢管表面用与聚氨酯泡沫的剪切力,从根本上保证了产品的内在治疗。跑完处理规格为DN200-DN1200。


   液压发泡系统相对于传统的发泡方式,具有效率高,密封严密的特点。泡沫密度更加均匀,保温管端口泡沫密度得到更优的保证,端口更加美观。



   该设备注射压力可达20Mpa,设备流量每秒5公斤以上,注射流量、配比精确,混料均匀,从而保证了聚氨酯泡沫材料的质量达到标准要求。设备操作简便,生产效率大大提高。



   天地龙可为用户提供无补偿电预热安装服务。起原理为将钢管管线直接作为负载电阻进行管道加热。加热段供、回水管线末端用电缆线短接,始端分别接电源的正极和负极。加热设备的总功率在200KW-6OOKW,电压小于55V,2千米管线加热时间小于24小时。电预热时间效率是热风预热的三倍左右,同事克服了热风预热进出口温度不均的不足,工艺更加简便、环保和节能,是无补偿安装的新趋势。



   预制直埋式保温管在设计上要求保温管三位一体,即工作钢管、聚氨酯泡沫保温层、高密度聚乙烯外护管三方面间有足够的抗剪切力。电晕极化处理是利用高压、高频电作用,通过电极的尖端放电原理,对外护管内表面进行电晕极的尖端放电原理,对外护管内眱面进行电晕切力。


   热熔焊式带状套筒接头工艺,是目前国内最为先进和可靠的接头技术,其工艺原理为:通过电热熔式内壁数控栽丝系统,将阻值精确的电热铜丝和控温反馈电偶加热埋设在聚乙烯接头套管内表面,使用编程温控电熔焊机执行严格的升温焊接曲线,通电加热带状套筒和直管的外护管,使其熔为一体,完成外套管的连接,保证了直管、接头套管、焊接材料的统一。


   能实现防腐层的环向和交叉缠绕,生产过程全电脑自动控制,保证了防腐层厚度的均匀。电火花检测表明,机制缠绕防腐层比人工缠绕防腐层出现漏点的概率要小很多。